MELEGHENGERMŰ

MELEGALAKÍTÁS 

Melegalakításkor az acélt az újrakristályosodási hőmérséklet feletti hőmérsékleten képlékenyen alakítják > Trekrisztallizáció

T / Tolv > 0,6

T > 900 °C

Lapos termékek a melegen hengerelt szélesszalagok és szélesszalagból darabolt táblalemezek.

Melegalakításnak nevezzük azt az alakítási folyamatot, melynél az alakváltozás a munkadarab anyagának újrakristályosodási határhőmérsékleténél magasabb hőmérsékleten megy végbe.

Meleg alakításkor a fémeket többszöri erőhatásnak tesszük ki. Ez azt eredményezi, hogy az anyag szerkezete a többszöri átkristályosodás miatt egyre finomodik. Ez a meleg alakítási szálasodást idézi elő. A szálasodás iránya a megmunkálás során befolyásolható és jól követheti a munkadarab alakját, pl. robbanó motor főtengelyek, teherautók első hídjai, stb. A meleg alakításkor lágyulási folyamatok zajlanak le, ami jó alakváltozási képességet von maga után.

A legtöbb melegalakítási művelet, például a meleghengerlés előtt az acélokat hevítés során ausztenites állapotba hozzuk, mivel az ausztenit kiválóan alakítható. Így az acél tulajdonságai nem változnak, mivel ezen a hőmérsékleten a keményedés is, és a keményedéssel járó változások is megszűnnek. Az acélok melegalakítása az alakítási ellenállás csökkentése és a termelékenység növelése miatt terjedt el. Az ipari technológiák döntő többségében az ausztenitesedés felhevítés közben megy végbe. A felhevítés sebessége nagyobb, mint az egyensúlyi átalakulásoknál feltételezett rendkívül lassú hőmérsékletváltozás. Így a gyakorlati technológiáknál sok esetben csak ún. kvázi-homogén ausztenites állapot kialakulásáról lehet szó.

Meleghengermű alapanyaga:

A kemencéből kilépő buga ausztenitjének a szokásos szemnagysága 400-600 μm. Az ausztenit szemcsék durvulási folyamatát kiváltó szemcsehatár mozgást a szövetszerkezetben lévő kisméretű kiválások lassítják, nagy mennyiségű előfordulásuk esetén akadályozzák. Ilyenek az Al-oxidok, a mikroötvözéssel létrehozott nitridek és karbonitridek.

Hengerléskor a hengerek közé befutott darab vastagsági mérete az alakítási zónában folyamatosan csökken, az alakítottsága növekszik. Az alakváltozással arányosan megnövekszik az alakított anyagrészben a diszlokációsűrűség és az alakítási szilárdság értéke. Meleghengerléskor megfelelő hőmérsékleten egy kritikus alakváltozás elérésekor végbemegy a újrakristályosodási folyamat a hengerrésben az alakítás időszaka alatt – dinamikus újrakristályosodás.

A brammákat vasúti szerelvényeken adagösszetartással juttatják el a hengerműi hevítő kemencékhez. A lemezhengerlés alapanyagául szolgáló brammák vastagsága 230 mm, szélessége 860 és 1550 mm között változhat nyolcféle méretben. A vágható hosszmérettartományok: 3000-4200 mm illetve 7000-8400 mm. Éves öntési kapacitás : 1.7 Mt.

A melegalakítás hőmérsékletére hevített brammákat az előnyújtó gépcsoporton 22-36 mm vastagságú előlemezzé hengerlik (a készlemez vastagságának, szélességének és minőségének függvényében).

Folyamat szakaszai:

  • lágyulás
  • újrakristályosodás
  • szemcsenövekedés

Lágyulási folyamatok:

  • megújulás
  • rekrisztallizáció

Az acél tulajdonságai a kristályszerkezet átalakulása nélkül változnak meg. Az alakváltozási képesség kevésbé korlátozott, a mikroszerkezet változik. Öntött struktúra átalakítása. Kevésbé méretpontos termékek, rosszabb felületi minőség, hőterhelés, kisebb fajlagos mechanikai terhelés.

Újrakristályosodás

a képződő szemcsék a hőmérséklet növelése és a hőntartás időtartamának függvényében változhatnak

Szövetdurvulás

fenti folyamat során a krisztallitiok a szomszédos krisztallitokat magukba olvaszthatják.

Melegen hengerelt acél szalagokat és acél lemezeket vastagság szerinti csoportosítása:

  • finomlemez 3 mm-ig
  • középlemez 3-7 mm között
  • durvalemez 8 mm-től

Melegen hengerelt acél szalagokat és acél lemezeket szélesség szerinti csoportosítása:

  • keskeny szalag 600 mm-ig
  • széles szalag 800-2500 mm között
  • durvalemezek 2000-5000 mm között

MELEGEN HENGERELT ACÉLMINŐSÉGEK

Az ISD DUNAFERR Zrt. által gyártott melegen hengerelt sima felületű és csúszásgátló mintázatú termékek acélminőségei

 Minőség EN Szabvány Megnevezés DIN Szabvány
S185 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok  DIN 17 100: St 33
S235JR MSZ EN 10025-2 Melegen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok  DIN 17 100: RSt 37-2
S235JRG2 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok
S235J0 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok  DIN 17 100: St 47-3 U
S235J2 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok
S235J2G3 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok
S235J2G4 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok
S235J0W MSZ EN 10025-5 Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok
S235J2W MSZ EN 10025-5 Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok
S235J2W MSZ EN 10025-2 Melegen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok  St 44-2 DIN 17 100
S275JR MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok
S275J0 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok  St 44-3 U DIN 17 100
S275J2 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok  St 44-3 N DIN 17 100
S275J2G3 MSZ EN 10025:1998 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok
S275J2G4 MSZ EN 10025:1998 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok
S275N MSZ EN 10025-3 Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S275NL MSZ EN 10025-3 Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S275M MSZ EN 10025-4 Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S275ML MSZ EN 10025-4 Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S315MC MSZ EN 10149-2 Nagy folyáshatárú acélokból melegen hengerelt lapos termékek hidegalakításra
S325JoW MSZ EN 10025-2 Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok
S325J2W MSZ EN 10025-2 Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok
S355JR MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok
S355J0 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok St 52-3 U DIN 17 100
S355J2 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok St 52-3 U DIN 17 100
S355J2G3 MSZ EN 10025:1998 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok
S355J2G4 MSZ EN 10025:1998 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok
S355K2 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok
S355K2G3 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok
S355K2G4 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok
S355J0W MSZ EN 10025-5 Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok

 

S355J0WP MSZ EN 10025-5 Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok
S355J2W MSZ EN 10025-5 Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok
S355J2WP MSZ EN 10025-5 Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok
S355N MSZ EN 10025-3 Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S355NL MSZ EN 10025-3 Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S355M MSZ EN 10025-4 Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S355ML MSZ EN 10025-4 Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S355MC MSZ EN 10149-2 Nagy folyáshatárú acélokból melegen hengerelt lapos termékek hidegalakításra
S420N MSZ EN 10025-3 Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S420NL MSZ EN 10025-3 Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S420M MSZ EN 10025-4 Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S420ML MSZ EN 10025-4 Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S420MC MSZ EN 10149-2 Nagy folyáshatárú acélokból melegen hengerelt lapos termékek hidegalakításra
S460N MSZ EN 10025-3 Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S460NL MSZ EN 10025-3 Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S460M MSZ EN 10025-4 Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S460ML MSZ EN 10025-4 Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok
S460MC MSZ EN 10149-2 Nagy folyáshatárú acélokból melegen hengerelt lapos termékek hidegalakításra
S500MC MSZ EN 10149-2 Nagy folyáshatárú acélokból melegen hengerelt lapos termékek hidegalakításra
S550MC MSZ EN 10149-2 Nagy folyáshatárú acélokból melegen hengerelt lapos termékek hidegalakításra
E295 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok St 50-2 DIN 17 100
E355 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok

St 60-2 DIN 17 100

E360 MSZ EN 10025-2 Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok

St 70-2 DIN 17 100

 P235GH MSZ EN 10028-2 Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez
 P235S MSZ EN 10207 Acélok egyszerű nyomástartó edényekhez
 P245NB MSZ EN 10120 Acéllemez és -szalag hegesztett gázpalackokhoz
 P265GH MSZ EN 10028-2 Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez
 P265S MSZ EN 10207 Acélok egyszerű nyomástartó edényekhez
 P265NB MSZ EN 10120 Acéllemez és -szalag hegesztett gázpalackokhoz
 P275N MSZ EN 10028-3 Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez
 P275NH MSZ EN 10028-3 Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez
P275NL1 MSZ EN 10028-3 Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez
P275NL2 MSZ EN 10028-3 Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez
P275SL MSZ EN 10207 Acélok egyszerű nyomástartó edényekhez
P295PG MSZ EN 10028-2 Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez 17 Mn 4 DIN 17155
P310NB MSZ EN 10120 Acéllemez és -szalag hegesztett gázpalackokhoz 17 Mn 4 DIN 17155
P355GH MSZ EN 10028-2 Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez 19 Mn 6 DIN 17155
P355N MSZ EN 10028-3 Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez
P355NH MSZ EN 10028-3 Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez
P355NL1 MSZ EN 10028-3 Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez
P355NL2 MSZ EN 10028-3 Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez
P355NB MSZ EN 10120 Acéllemez és -szalag hegesztett gázpalackokhoz
L245NB MSZ EN 10208-2 Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez  DIN 17 100: RoSt 44-2
L245MB MSZ EN 10208-2 Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez  DIN 17 100: RoSt 44-2
L290NB MSZ EN 10208-2 Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez  DIN 17 100: RoSt 44-3
L290MB MSZ EN 10208-2 Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez  DIN 17 100: RoSt 44-3
L360NB MSZ EN 10208-2 Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez  DIN 17 100: RoSt 52-3
L360MB MSZ EN 10208-2 Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez  DIN 17 100: RoSt 52-3
L415NB MSZ EN 10208-2 Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez
L415MB MSZ EN 10208-2 Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez
L450NB MSZ EN 10208-2 Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez
L450MB MSZ EN 10208-2 Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez
L485NB MSZ EN 10208-2 Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez
L485MB MSZ EN 10208-2 Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez

Magyarázat

Jelek a következők, amik acél felhasználási területére vonatkoznak:

  • S – szerkezeti acélok
  • E – gépacélok
  • P – acélok nyomástartó berendezésekhez
  • L – acélok csővezetékekhez

szám a legkisebb anyagvastagságra vonatkozó legkisebb folyáshatár értéke N/mm2-ben.

Az ütőmunka (joule) előírás jelölése az adott vizsgálati hőmérsékleten:

  • JR: 27J ütőmunka-vizsgálat  +20  ̊C-on
  • J0: 27J ütőmunka-vizsgálat  0  ̊C-on
  • J2: 27J ütőmunka-vizsgálat  -20  ̊C-on
  • KR: 40J ütőmunka-vizsgálat  +20  ̊C-on
  • K0: 40J ütőmunka-vizsgálat  0  ̊C-on
  • K2: 40J ütőmunka-vizsgálat  -20  ̊C-on

Egyéb jelölések:

  • B – B osztályú cső
  • C – éhajlítható
  • GH, G – magas hőmérsékletű igénybevételre, melegfolyáshatár-vizsgálattal
  • G2 – csillapított acél
  • G3 – normalizált acél
  • L – alacsony hőmérsékletű igénybevételre alkalmas
  • M – termomechanikus hengerléssel
  • N – normalizáló hengerléssel, ütőmunka-vizsgálat – 20 °C-on
  • NL – normalizáló hengerléssel, ütőmunka-vizsgálat – 50 °C-on
  • S – hidegszívós, alacsony hőmérsékleten is felhasználható
  • SL – hidegszívós, -50 °C-on előírt ütőmunka érték előírással
ISD Dunaferr