MELEGHENGERMŰ
MELEGALAKÍTÁS
Melegalakításkor az acélt az újrakristályosodási hőmérséklet feletti hőmérsékleten képlékenyen alakítják > Trekrisztallizáció
T / Tolv > 0,6
T > 900 °C
Lapos termékek a melegen hengerelt szélesszalagok és szélesszalagból darabolt táblalemezek.
Melegalakításnak nevezzük azt az alakítási folyamatot, melynél az alakváltozás a munkadarab anyagának újrakristályosodási határhőmérsékleténél magasabb hőmérsékleten megy végbe.
Meleg alakításkor a fémeket többszöri erőhatásnak tesszük ki. Ez azt eredményezi, hogy az anyag szerkezete a többszöri átkristályosodás miatt egyre finomodik. Ez a meleg alakítási szálasodást idézi elő. A szálasodás iránya a megmunkálás során befolyásolható és jól követheti a munkadarab alakját, pl. robbanó motor főtengelyek, teherautók első hídjai, stb. A meleg alakításkor lágyulási folyamatok zajlanak le, ami jó alakváltozási képességet von maga után.
A legtöbb melegalakítási művelet, például a meleghengerlés előtt az acélokat hevítés során ausztenites állapotba hozzuk, mivel az ausztenit kiválóan alakítható. Így az acél tulajdonságai nem változnak, mivel ezen a hőmérsékleten a keményedés is, és a keményedéssel járó változások is megszűnnek. Az acélok melegalakítása az alakítási ellenállás csökkentése és a termelékenység növelése miatt terjedt el. Az ipari technológiák döntő többségében az ausztenitesedés felhevítés közben megy végbe. A felhevítés sebessége nagyobb, mint az egyensúlyi átalakulásoknál feltételezett rendkívül lassú hőmérsékletváltozás. Így a gyakorlati technológiáknál sok esetben csak ún. kvázi-homogén ausztenites állapot kialakulásáról lehet szó.
Meleghengermű alapanyaga:
A kemencéből kilépő buga ausztenitjének a szokásos szemnagysága 400-600 μm. Az ausztenit szemcsék durvulási folyamatát kiváltó szemcsehatár mozgást a szövetszerkezetben lévő kisméretű kiválások lassítják, nagy mennyiségű előfordulásuk esetén akadályozzák. Ilyenek az Al-oxidok, a mikroötvözéssel létrehozott nitridek és karbonitridek.
Hengerléskor a hengerek közé befutott darab vastagsági mérete az alakítási zónában folyamatosan csökken, az alakítottsága növekszik. Az alakváltozással arányosan megnövekszik az alakított anyagrészben a diszlokációsűrűség és az alakítási szilárdság értéke. Meleghengerléskor megfelelő hőmérsékleten egy kritikus alakváltozás elérésekor végbemegy a újrakristályosodási folyamat a hengerrésben az alakítás időszaka alatt – dinamikus újrakristályosodás.
A brammákat vasúti szerelvényeken adagösszetartással juttatják el a hengerműi hevítő kemencékhez. A lemezhengerlés alapanyagául szolgáló brammák vastagsága 230 mm, szélessége 860 és 1550 mm között változhat nyolcféle méretben. A vágható hosszmérettartományok: 3000-4200 mm illetve 7000-8400 mm. Éves öntési kapacitás : 1.7 Mt.
A melegalakítás hőmérsékletére hevített brammákat az előnyújtó gépcsoporton 22-36 mm vastagságú előlemezzé hengerlik (a készlemez vastagságának, szélességének és minőségének függvényében).
Folyamat szakaszai:
- lágyulás
- újrakristályosodás
- szemcsenövekedés
Lágyulási folyamatok:
- megújulás
- rekrisztallizáció
Az acél tulajdonságai a kristályszerkezet átalakulása nélkül változnak meg. Az alakváltozási képesség kevésbé korlátozott, a mikroszerkezet változik. Öntött struktúra átalakítása. Kevésbé méretpontos termékek, rosszabb felületi minőség, hőterhelés, kisebb fajlagos mechanikai terhelés.
Újrakristályosodás
a képződő szemcsék a hőmérséklet növelése és a hőntartás időtartamának függvényében változhatnak
Szövetdurvulás
fenti folyamat során a krisztallitiok a szomszédos krisztallitokat magukba olvaszthatják.
Melegen hengerelt acél szalagokat és acél lemezeket vastagság szerinti csoportosítása:
- finomlemez 3 mm-ig
- középlemez 3-7 mm között
- durvalemez 8 mm-től
Melegen hengerelt acél szalagokat és acél lemezeket szélesség szerinti csoportosítása:
- keskeny szalag 600 mm-ig
- széles szalag 800-2500 mm között
- durvalemezek 2000-5000 mm között
MELEGEN HENGERELT ACÉLMINŐSÉGEK
Az ISD DUNAFERR Zrt. által gyártott melegen hengerelt sima felületű és csúszásgátló mintázatú termékek acélminőségei
Minőség | EN Szabvány | Megnevezés | DIN Szabvány |
---|---|---|---|
S185 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | DIN 17 100: St 33 |
S235JR | MSZ EN 10025-2 | Melegen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | DIN 17 100: RSt 37-2 |
S235JRG2 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | |
S235J0 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | DIN 17 100: St 47-3 U |
S235J2 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | |
S235J2G3 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | |
S235J2G4 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | |
S235J0W | MSZ EN 10025-5 | Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok | |
S235J2W | MSZ EN 10025-5 | Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok | |
S235J2W | MSZ EN 10025-2 | Melegen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | St 44-2 DIN 17 100 |
S275JR | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | |
S275J0 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | St 44-3 U DIN 17 100 |
S275J2 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | St 44-3 N DIN 17 100 |
S275J2G3 | MSZ EN 10025:1998 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | |
S275J2G4 | MSZ EN 10025:1998 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | |
S275N | MSZ EN 10025-3 | Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S275NL | MSZ EN 10025-3 | Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S275M | MSZ EN 10025-4 | Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S275ML | MSZ EN 10025-4 | Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S315MC | MSZ EN 10149-2 | Nagy folyáshatárú acélokból melegen hengerelt lapos termékek hidegalakításra | |
S325JoW | MSZ EN 10025-2 | Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok | |
S325J2W | MSZ EN 10025-2 | Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok | |
S355JR | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | |
S355J0 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | St 52-3 U DIN 17 100 |
S355J2 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | St 52-3 U DIN 17 100 |
S355J2G3 | MSZ EN 10025:1998 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | |
S355J2G4 | MSZ EN 10025:1998 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | |
S355K2 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | |
S355K2G3 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | |
S355K2G4 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | |
S355J0W | MSZ EN 10025-5 | Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok |
|
S355J0WP | MSZ EN 10025-5 | Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok | |
S355J2W | MSZ EN 10025-5 | Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok | |
S355J2WP | MSZ EN 10025-5 | Légkörikorrózió-álló szerkezeti acélok | |
S355N | MSZ EN 10025-3 | Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S355NL | MSZ EN 10025-3 | Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S355M | MSZ EN 10025-4 | Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S355ML | MSZ EN 10025-4 | Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S355MC | MSZ EN 10149-2 | Nagy folyáshatárú acélokból melegen hengerelt lapos termékek hidegalakításra | |
S420N | MSZ EN 10025-3 | Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S420NL | MSZ EN 10025-3 | Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S420M | MSZ EN 10025-4 | Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S420ML | MSZ EN 10025-4 | Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S420MC | MSZ EN 10149-2 | Nagy folyáshatárú acélokból melegen hengerelt lapos termékek hidegalakításra | |
S460N | MSZ EN 10025-3 | Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S460NL | MSZ EN 10025-3 | Normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S460M | MSZ EN 10025-4 | Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S460ML | MSZ EN 10025-4 | Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acélok | |
S460MC | MSZ EN 10149-2 | Nagy folyáshatárú acélokból melegen hengerelt lapos termékek hidegalakításra | |
S500MC | MSZ EN 10149-2 | Nagy folyáshatárú acélokból melegen hengerelt lapos termékek hidegalakításra | |
S550MC | MSZ EN 10149-2 | Nagy folyáshatárú acélokból melegen hengerelt lapos termékek hidegalakításra | |
E295 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok | St 50-2 DIN 17 100 |
E355 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok |
St 60-2 DIN 17 100 |
E360 | MSZ EN 10025-2 | Melgen hengerelt ötvözetlen szerkezeti acélok |
St 70-2 DIN 17 100 |
P235GH | MSZ EN 10028-2 | Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez | |
P235S | MSZ EN 10207 | Acélok egyszerű nyomástartó edényekhez | |
P245NB | MSZ EN 10120 | Acéllemez és -szalag hegesztett gázpalackokhoz | |
P265GH | MSZ EN 10028-2 | Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez | |
P265S | MSZ EN 10207 | Acélok egyszerű nyomástartó edényekhez | |
P265NB | MSZ EN 10120 | Acéllemez és -szalag hegesztett gázpalackokhoz | |
P275N | MSZ EN 10028-3 | Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez | |
P275NH | MSZ EN 10028-3 | Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez | |
P275NL1 | MSZ EN 10028-3 | Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez | |
P275NL2 | MSZ EN 10028-3 | Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez | |
P275SL | MSZ EN 10207 | Acélok egyszerű nyomástartó edényekhez | |
P295PG | MSZ EN 10028-2 | Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez | 17 Mn 4 DIN 17155 |
P310NB | MSZ EN 10120 | Acéllemez és -szalag hegesztett gázpalackokhoz | 17 Mn 4 DIN 17155 |
P355GH | MSZ EN 10028-2 | Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez | 19 Mn 6 DIN 17155 |
P355N | MSZ EN 10028-3 | Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez | |
P355NH | MSZ EN 10028-3 | Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez | |
P355NL1 | MSZ EN 10028-3 | Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez | |
P355NL2 | MSZ EN 10028-3 | Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez | |
P355NB | MSZ EN 10120 | Acéllemez és -szalag hegesztett gázpalackokhoz | |
L245NB | MSZ EN 10208-2 | Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez | DIN 17 100: RoSt 44-2 |
L245MB | MSZ EN 10208-2 | Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez | DIN 17 100: RoSt 44-2 |
L290NB | MSZ EN 10208-2 | Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez | DIN 17 100: RoSt 44-3 |
L290MB | MSZ EN 10208-2 | Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez | DIN 17 100: RoSt 44-3 |
L360NB | MSZ EN 10208-2 | Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez | DIN 17 100: RoSt 52-3 |
L360MB | MSZ EN 10208-2 | Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez | DIN 17 100: RoSt 52-3 |
L415NB | MSZ EN 10208-2 | Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez | |
L415MB | MSZ EN 10208-2 | Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez | |
L450NB | MSZ EN 10208-2 | Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez | |
L450MB | MSZ EN 10208-2 | Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez | |
L485NB | MSZ EN 10208-2 | Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez | |
L485MB | MSZ EN 10208-2 | Acélcsövek éghető cseppfolyós anyagok csővezetékeihez |
Magyarázat
Jelek a következők, amik acél felhasználási területére vonatkoznak:
- S – szerkezeti acélok
- E – gépacélok
- P – acélok nyomástartó berendezésekhez
- L – acélok csővezetékekhez
A szám a legkisebb anyagvastagságra vonatkozó legkisebb folyáshatár értéke N/mm2-ben.
Az ütőmunka (joule) előírás jelölése az adott vizsgálati hőmérsékleten:
- JR: 27J ütőmunka-vizsgálat +20 ̊C-on
- J0: 27J ütőmunka-vizsgálat 0 ̊C-on
- J2: 27J ütőmunka-vizsgálat -20 ̊C-on
- KR: 40J ütőmunka-vizsgálat +20 ̊C-on
- K0: 40J ütőmunka-vizsgálat 0 ̊C-on
- K2: 40J ütőmunka-vizsgálat -20 ̊C-on
Egyéb jelölések:
- B – B osztályú cső
- C – éhajlítható
- GH, G – magas hőmérsékletű igénybevételre, melegfolyáshatár-vizsgálattal
- G2 – csillapított acél
- G3 – normalizált acél
- L – alacsony hőmérsékletű igénybevételre alkalmas
- M – termomechanikus hengerléssel
- N – normalizáló hengerléssel, ütőmunka-vizsgálat – 20 °C-on
- NL – normalizáló hengerléssel, ütőmunka-vizsgálat – 50 °C-on
- S – hidegszívós, alacsony hőmérsékleten is felhasználható
- SL – hidegszívós, -50 °C-on előírt ütőmunka érték előírással