MELEGEN HENGERELT TERMÉKEK

Melegen hengerelt tekercs

Melegen hengerelt táblalemez

Lencsemintás táblalemez

Rombuszmintás táblalemez

MELEGHENGERLÉS

Meleghengerléskor az acélt az újrakristályosodási hőmérséklet feletti hőmérsékleten képlékenyen alakítják > T_{rekrisztallizáció}

T / T_olv > 0,6 

A melegen hengerelt szalagok gyártása félfolytatólagos hengersoron történik. Meleghengermű előnyújtó hengersora két hengerállványból áll.  Az előnyújtó berendezés egy függőleges elrendezésű torló és egy vízszintes hengerelrendezésű duó rendszerű reverzáló állványból és egy hat állványos kvartó rendszerű készsorból áll.

ALAPANYAG

A melegen hengerelt lemez alapanyaga a saját gyártású folyamatosan öntött bramma, vagy előhengerelt buga, mely a folyamatos öntőgépen öntött különböző szélességű és hosszúságú téglatest alakú acéltermék, tuskóból előnyújtott féltermék. A szalaghengerlés alapanyaga. A brammákat lemezzé történő hengerlés előtt a melegalakításhoz szükséges hőmérsékletre (1200-1270°C-ra) hevítik, két erre alkalmas csúszósínes vegyes tüzelésű (földgáz és kamragáz bármilyen arányú elegyének elégetésére alkalmas) tolókemencében és egy földgáztüzelésű léptetőgerendás kemencében. A kemencék energiahatékonyságát az égéslevegő előmelegítésére szolgáló, a füstgáz fizikai hőtartalmát hasznosító rekuperátorok biztosítják.

MELEGEN HENGERELT LÁGYACÉL SZALAGOK 

Hideghengerlésre alkalmas acélok

felhasználási területek:

továbbhengerlés, alapanyag sajtolás, kis- és közepes mértékű mélyhúzás,

illetve különlegesen mélyhúzható és összetett megmunkálásra alkalmas alkatrészek gyártása

Zománcozásra alkalmas acélok

felhasználási területek:

bojlerek, tűzhelyek, gázkonvektorok és egyéb háztartási eszközök gyártása

Hidegalakításra alkalmas acélok

felhasználási területek:

minőségtől függően kis-, közepes-, és nagymértékű mélyhúzott darabok, mint például kompresszorok gyártása, hajlított, hidegalakított termékek előállítása

MELEGEN HENGERELT ÖTVÖZETLEN SZERKEZETI ACÉLOK

Normalizálva hengerelt vagy hengerelt állapotban szállítjuk. Amennyiben a terméket normalizáló hengerléssel rendelik.

felhasználási területek:

építőipari felhasználás, hegesztett szerkezetek, sajtolt alkatrészek, hajlított profilok, csövek gyártása 

LÉGKÖRI KORRÓZIÓNAK ELLENÁLLÓ ACÉLOK

A foszforral ötvözött légköri korróziónak ellenálló acélok gazdaságosan használhatók szerkezeti acélként, mert külön felületvédelemre nincs szükség. Az egy év alatt kialakuló, összefüggő barna felületi réteg lelassítja az acél további korrózióját.

felhasználási területek:

időjárás hatásainak kitett külső felületek tartó- és burkolóelemei, tengeri szállításra alkalmas konténerek gyártása.

KAZÁNOK ÉS NYOMÁSTARTÓ EDÉNYEK GYÁRTÁSÁRA ALKALMAS ACÉLOK

Ezen acéltípusok jellemzője a kiváló alakíthatóság, hegeszthetőség, alacsony szennyezőanyag tartalom.

felhasználási területek:

kazánok, nyomástartó edények, gázpalackok, bojlerek, tartályok gyártása

CSŐALAPANYAGOK

Ezen acéltípusok jellemzője a hegeszthetőség, a jó szívósság és az alacsony szennyezőanyag tartalom.

felhasználási területek:

különböző átmérőjű spirál és hosszvarratos csövek gyártása.

FINOMSZEMCSÉS ACÉLOK

Melegen hengerelt nagyszilárdságú acélok, különösen jó hegeszthetőségi és alakíthatósági tulajdonságokkal. Speciálisan kifejlesztett kombinációja a magas szilárdsági tulajdonságoknak és a jó alakíthatóságnak

Finomszemcsés acélok normalizáló hengerléssel gyártva

Finomszemcsés acélok termomechanikus hengerléssel gyártva

Finomszemcsés acélok hideghengerléshez

felhasználási területek:

elsősorban alacsony környezeti hőmérsékleteken nagy igénybevételnek kitett hegesztett szerkezetek, hidak, tárolótartályok, víztartályok gyártása.

NEMESÍTHETŐ, BETÉTBEN EDZHETŐ ÉS RUGÓACÉLOK

felhasználási területek:

nemesített vagy ausztemperált állapotban gépalkatrészek gyártása

Szállítási állapot:

melegen hengerelt

KOPÁSÁLLÓ ACÉLOK

A bórral mikro-ötvözött, finomszemcsés melegen hengerelt termékekből gyártott különféle alkatrészek kopásállósága és szívósága a felhasználónál történő hőkezelésével, edzéssel és szükség esetén azt követő megeresztéssel állítható be. Csak műszaki egyeztetés alapján rendelhetők.

felhasználási területek:

elsősorban koptató igénybevételnek kitett alkatrészek, ekevas, kormánylemez, csúszólapok gyártása

ELEKTROTECHNIKAI ACÉLOK

felhasználási területek:

villamosipari felhasználásra izotróp, nem irányított szemcseszerkezetű hidegen hengerelt termékek gyártása

HENGERLÉS

A lemezek meleg hengerlése korszerű formában ún. folyamatos hengerléssel történik. A szalaghengerlés lényegében egy folyamatossá tett nyújtókovácsolás, amikor a nyújtandó darabot két henger között átvezetjük. Az ellentétesen forgó hengerpár a munkadarabot megnyújtja. Ilyenkor a munkadarab méretei változnak, mégpedig a magassági mérete csökken, szélessége kis mértékben-, hosszúsága nagymértékben nő. Másik megoldás, amikor egy felhevített acél tuskóból reverzáló (oda-vissza hengerlő) hengerjárton többször átengedve az anyagot, alakítják ki a végső méretet.

Lemezhengerlés három mérettartományban történik:

• Finomlemez (3 mm-ig) hengerlés
• Középlemez (3-6 mm között) hengerlés
• Durvalemez (6 mm fölött) hengerlés

Cél a kívánt méret és alak előírt tűrésen belül történő elérése egy szúrással illetve egymást követő több szúrással úgy, hogy közben a hengerelt darabban lejátszódó fémszerkezeti folyamatok a kívánt mechanikai tulajdonságokat biztosítsák.

A reverzáló üzemmódban működő előnyújtó gépcsoport 1 db függőleges ún. torló és 1 db vízszintes elrendezésű duó hengerállványból áll. A brammák felületén a hevítés során keletkezett primer és az előnyújtás alatt keletkező szekunder revét 140 bar nyomású ipari vízzel működő revétlenítő rendszer segítségével távolítják el.

A folytatólagos készsor előtt elhelyezett coil-box az előlemez feltekercselésére, hőmérsékletének homogenizálására szolgál, de meghatározó szerepe van abban is, hogy a meleghengerműben gyártott nyerstekercsek tömege elérheti a 25 tonnát.

Előlemez csévélő berendezés (coil-box)

Az előlemez felcsévélésének előnyei:

• növelhető az előlemez hosszúsága, nő a darabtömeg
• csökken az előlemez hővesztesége
• csökken az előlemez hőmérséklet inhomogenitása

A fajlagos acélfelhasználás javítása érdekében előlemez-végvágás optimalizáló rendszer működik a coil-box és a készsor között. A hat kvartó elrendezésű állvánnyal rendelkező folytatólagos készsor maximum 1540 mm széles szalag hengerlésére alkalmas. A készsoron működő vastagságszabályozó rendszer a melegen hengerelt termékek méretpontosságát garantálja.

Készsor berendezései

A meleg szalaghengerműi készsorok általában 5-6-7 állványos sorok, rendszerint kvartó elrendezésűek.

A készsori hengerállványok feladata, hogy az előlemezt állványonként meghatározott magasságcsökkenéssel (fogyással), adott vastagságú és szélességű szalaggá alakítsák. 

Készsor segédberendezései

• hengerhűtő kollektorok
• horzskések
• AGC (Automatic Gauge Controll – Automata résszabályozás)
• hengerhajlító berendezések
• gépi hengercserélő berendezés
• átvezető mechanizmusok
• hurokfeszítők
• állványközi szalaghűtőrendszer

A készsoron működő állványközi, illetve a készsor utáni elvezető görgősorra telepített lamináris szalaghűtő rendszer a melegen hengerelt szalag hőmérsékletének szabályozásával járul hozzá a nyerstekercsek megfelelő mechanikai tulajdonságainak kialakításához.

Az 1,2-18 mm vastagságú szélesszalagok végül egy max. 25 tonnás tekercset befogadó csévélővel felcsévélésre kerülnek. Az előállított melegen hengerelt nyerstekercsek körülbelül a fele hideghengerműi pácolósorra kerül tovább feldolgozásra. A nyerstekercsek fennmaradó része tábla, hasított tekercs vagy szélesszalag formájában — sima vagy mintázott felületi kivitelben — kerül értékesítésre. 

Meleghengermű hengerei a következők:

• függőleges előnyújtói henger
• vízszintes előnyújtói henger
• készsori támhenger
• készsori sima munkahenger
• készsori mintázott munkahenger

Előnyújtó hengerállvány 

Segédberendezések:

• Manipulátorok
• Magasnyomású revétlenítő
• Bevezető- elvezető görgősor, állványgörgők
• Bugaletoló berendezés
• Bugaátadó kocsi

Előlemezek végvágása

A végvágó berendezés feladata az előlemezek szabálytalan alakú, eltérő-, illetve egyenlőtlen hőmérsékletű végeinek az eltávolítása.

A szabálytalan és egyenlőtlen hőmérsékletű előlemezvégek selejtveszélyt jelentenek, valamint a szalagvég, és akár a termelőberendezés roncsolódásához vezethetnek.

Végvágó ollója egy dobolló, de egyéb típusú olló is használatos, lényeg hogy a vágást az előlemez haladása közben tudja megoldani.

Magasnyomású revétlenítő (készsor előtt)

Szalaghűtő berendezés

A szalaghűtő berendezés a kifutó görgősoron helyezkedik el. Feladata, hogy a kihengerelt szalagot a technológiailag előírt csévélési hőfokra lehűtse.

Kialakítását tekintve a görgősor alatt és felett elhelyezett hűtőkollektorokból áll.

A hűtési stratégia a megvalósítandó mechanikai tulajdonságok szerint többféle lehet. 

Csévélés

Feladata, hogy a megfelelő hőmérsékletre hűtött szalagot felcsévélje megfelelő külalakú tekercs alakra.

Részei:

• bevezető görgősor
• terelőlécek
• behúzó görgők
• formázó görgők
• csévélődob
• tekercslehúzó
• elszállító lánc

Főleg lemezek, rudak, sínek, profilok tömeggyártására

hengerek között forgómozgással folyamatossá tett nyújtókovácsolás

Széles termékeket sima felületű hengerek között,  hosszú termékeket pedig hengerekben kialakított üregek (profilos üregű hengerek) segítségével hengerelnek.

Hosszú acél termékek:

Acél idom gyártás

Acél rúdhúzás

Acél dróthúzás

Széles acél termékek:

Acél lemezek

Acél szalagok