HIDEGHENGERMŰ

Hidegen hengerelt szalagok hőkezelése harangkemencében és

áthúzó kemencében

A hidegen hengerelt acélszalagokat hengerlés után mindig hőkezelni kell. A hőkezelés alapvető feladata a hideghengerlés okozta felkeményedés megszüntetése és a felhasználási célnak megfelelő anyagszerkezet és mechanikai tulajdonságok biztosítása a dresszírozási folyamattal együttesen. A képlékenyen alakított fémben a rácshibák miatt belső feszültség van, a fémek szabadenergiája nagyon instabil. Alacsony hőmérsékleten mégis tartós ez a deformált állapot, mert a termodinamikai hajtóerő a rácshibák mozgását akadályozó hatásokat nem tudja legyőzni. A hidegen hengerelt termékek minősége ma már rendkívül sokrétű a mélyhúzható lágyacéloktól a többesfázisú acélokig. A késztermék minőségtől függ az alkalmazott hőkezelő berendezés és a hőkezelés technológiája.

A hideghengerművekben leggyakrabban alkalmazott hőkezelések:

• –  újrakristályosító lágyítás a hidegalakítás okozta felkeményedés megszüntetésére A1alatti hőmérsékleten,
• –  kritikus alakítás után az elektrotechnikai acélok szemcsedurvító – dekarbonizálciós -hőkezelése A1 fölötti,
• –  a többesfázisú és nagyszilárdságú acélok lépcsős hőkezelése, hűtése, öregítése áthúzóhőkezelő kemencében,
• –  melegen hengerelt magas karbon tartalmú (pl.:0,35 %) acélok lágyító hőkezelésedekarbonizáció mentesen. A hőkezelés célja a felhasználás követelménye, vagy akikészíthetőség.
  A hideghengerművekben kétféle hőkezelő berendezést telepítenek, a szakaszos üzemű harangkemencét és a folyamatos üzemű áthúzó kemencét. A harangkemencék felépítését a 10. fejezet mutatja be. Harangkemencei hőkezelési diagramot mutatja be a 12.15. ábra.

89

12.15. ábra Harangkemencei hőkezelési diagram

A hőkezelés első szakasza a felhevítés. A felhevítésnél távolítják el a tekercs felületéről a emulzió maradékokat. Az emulzió desztillációs görbéje alapján szoktak egy rövid hőntartási szakaszt is beiktatni a felhevítési szakaszba. A felhevítés szakaszában a kemencetérből a levegő és az emulziógőzök eltávoznak a kéményen. A hőntartási szakaszban már csak tisztán védőgáz van a sisak alatt. A hőntartás lágyacéloknál és ötvözetlen szerkezeti acéloknál A1 alatti, a hőmérséklet a hidegalakítás mértékétől, a tekercs tömegétől és a minőségtől függ. Ahol vízhűtést alkalmaznak, ott a kemenceállás először levegőn hűl a sisak hőfeszültségének csökkentése érdekében.

A betét bontása kb. 50 °C-on történik, hogy a felületi oxidációt elkerüljék. Hőkezeléssel a szakítódiagramon a melegen hengerelt szalagokra jellemző kifejezett folyáshatár visszatér. Kifejlesztették a tisztán hidrogén védőgázzal és nagyteljesítményű keverőventillátorral üzemelő harangkemencéket, melyeknek a hőkezelési ideje kb. fele a hagyományos harangkemencékének, a tekercs felülete is szebb, fényes lágyításnak is hívják.

Haragkemencei hőkezelésnél a lágyacéloknál 2:1 arányú nyújtottságú u.n. palacsinta”szövet a kedvező, kb. 6-7 szemnagysággal. Ezért a meleghengerlésnél a csévélési hőmérsékletet úgy kell szabályozni, hogy kevés AlN kiválás legyen. Kedvező csévélési hőmérséklet lágyacélok esetében 600°C alatti. Az AlN kiválások képezik a újrakristályosodás kristálycsíráit. Ezért a kiválóan mélyhúzható acélok esetében a felhevítéskor több hőntartási szakaszt is alkalmaznak a kristálycsirákat képező AlN kiválások létrejötte érdekében.

Az áthúzó hőkezelő kemencéknek két típusa ismert:
– normál hőkezelésre képes – elsősorban tűzi bevonó sorokba épített – áthúzó hőkezelő

berendezés,,
– CALP eljárás, mely alkalmas 2000 °K/s hűtési sebesség elérésére és különféle

öregítési folyamatok végrehajtására.
A tűzi bevonósorok – horgany, alumínium bevonat készítése – általában a Sendzimir eljárással működnek. A Sendzimir típusú hőkezelő és bevonósor alapanyaga hidegen hengerelt – felkeményedett- szalag. A felületről az emulzió maradványokat égetéssel távolítják el. A hőkezelés után a szalag hőtartalma melegíti a fémfürdőt.